引領PCB小批量生產變革，擬上市的嘉立創(chuàng)以“拼單智造”加速硬件創(chuàng)新

過去，傳統(tǒng)的PCB生產工廠通常不接小單，尤其是像打樣和小批量生產這樣的訂單，即便接單，也往往會被排在大批量訂單之后，這使得工程師在硬件開發(fā)初期面臨著諸多挑戰(zhàn)。而擬上市企業(yè)嘉立創(chuàng)打破了這一行業(yè)常規(guī)，創(chuàng)新性地開創(chuàng)了PCB和PCBA打樣及小批量生產的模式。

通過這一模式，嘉立創(chuàng)不僅能夠接收極小批量的訂單，還能在短時間內交付，提升電子工程師們的硬件創(chuàng)新效率。那么，面對海量的個性化訂單，嘉立創(chuàng)是如何做到的？

這不得不提到嘉立創(chuàng)的“拼單智造”。一般而言，PCB生產，有點類似制造放大版芯片的過程：把板子放大，可以看到其內部存在著密密麻麻的線路排布，就像密集交織的高速公路，仿佛在極小的尺寸上建造了一座井然有序的電路城市。整個生產其實是有非常高的門檻。

對于小批量/打樣的訂單需求，嘉立創(chuàng)的做法可以說是另辟蹊徑。在接到客戶訂單后，嘉立創(chuàng)的工廠會通過自研的電路板智能拼版算法，自動根據訂單交期、板材尺寸、類型、工藝、線路結構等要求，在一張板材上，組合數十個甚至數百個相似度較高的電路板訂單，進行拼版生產。

“像這樣的個性化訂單，平均每天就有2萬多份，生產效率上去了，單個訂單的生產成本就降下來了。大家可以想象成一張報紙，上面有不同的板塊內容。當生產要素被充分利用時，就大為降低成本。”

在嘉立創(chuàng)珠海數字化生產基地，這樣的生產場景每天都在進行。高度智能化的柔性生產線飛速運轉，鉆孔、飛針測試等設備高效作業(yè)，AGV搬運機器人在各個工作站之間，不間斷地穿梭，與高價值設備實現(xiàn)“無縫對接”。

“拼單智造”模式也極大考驗著企業(yè)生產能力和資源計劃能力。“如果只有一個客戶，或者只做一個大訂單，是容易把控的。但是當你面對1000個客戶，傳統(tǒng)的一對一溝通方式，幾乎不可行。”嘉立創(chuàng)相關負責人表示。也因此，嘉立創(chuàng)開發(fā)了一套ERP系統(tǒng)，用線上下單改變了傳統(tǒng)的接單模式。

經過十余年的沉淀與發(fā)展，嘉立創(chuàng)陸續(xù)建立了總占地面積近1800畝的五大現(xiàn)代化數字生產基地和超13萬平方米的兩大智能電子元器件倉儲基地，實現(xiàn)產品自營制造，保證了交期和產品質量。通過極致“拼單智造”，嘉立創(chuàng)不僅提升了市場競爭力，也在逐步實現(xiàn)自身的高端化布局。