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蛇年伊始,在兩級(jí)集團(tuán)相關(guān)會(huì)議務(wù)實(shí)新風(fēng)的吹拂下,龍鋼公司煉鋼工序以“起步即沖刺,開局即決戰(zhàn)”的奮進(jìn)姿態(tài),開啟了充滿活力與希望的新征程。廣大干部職工以張弓滿弦之姿、實(shí)干競(jìng)進(jìn)之態(tài),聚焦改革攻堅(jiān)、精益管理、科技創(chuàng)新等方面工作,堅(jiān)定走在前,奮勇挑大梁,推動(dòng)各項(xiàng)工作迎來首季開門紅。
深化改革賦能,設(shè)備管理跑出“加速度”
緊扣陜鋼集團(tuán)“設(shè)備長周期穩(wěn)定運(yùn)行”戰(zhàn)略部署,該單位以“維修并舉、維在修前”為原則,構(gòu)建三級(jí)點(diǎn)檢維護(hù)體系,推行全員分級(jí)包機(jī)責(zé)任制,實(shí)現(xiàn)問題整改“不過夜”、隱患消除“零延時(shí)”。1月份,設(shè)備故障率顯著下降,外協(xié)維修成本節(jié)約12.3萬元。在2月初打響的煉鋼新系統(tǒng)檢修攻堅(jiān)戰(zhàn)中,該單位創(chuàng)新“柔性運(yùn)維”模式,在“開啟設(shè)備滿產(chǎn)創(chuàng)效”的同時(shí),同步推進(jìn)轉(zhuǎn)爐、連鑄、動(dòng)力、天車、動(dòng)力5大系統(tǒng)、154項(xiàng)年修項(xiàng)目,采用模塊化拆裝技術(shù),在安全、質(zhì)量、進(jìn)度等方面實(shí)施全過程跟蹤保障,確保一次性熱負(fù)荷試車成功,目前第一階段檢修任務(wù)按計(jì)劃完成,5#連鑄機(jī)項(xiàng)目更是提前64小時(shí)完成。
在不影響檢修情況下,修舊利廢更是“意外收獲”。通過建立備件全生命周期臺(tái)賬,開展閥門、軸承、氧槍等核心部件再生攻關(guān),累計(jì)修復(fù)備件198件,創(chuàng)效超60萬元。
精益管理筑基,生產(chǎn)運(yùn)營按下“快進(jìn)鍵”
圍繞2025年“提質(zhì)增效、降本挖潛”工作要求,該單位積極構(gòu)建“鐵鋼協(xié)同+鋼軋聯(lián)動(dòng)”精益生產(chǎn)體系。充分發(fā)揮新區(qū)低成本優(yōu)勢(shì),開展新老區(qū)成本差異攻關(guān),通過優(yōu)化鐵水硅硫比、提升廢鋼資源利用率,鐵鋼比穩(wěn)定控制在合理范圍內(nèi),1月份鋼鐵料消耗較上月降低7.8kg/t。鋼后工序以“裝入產(chǎn)出比”為核心,對(duì)標(biāo)對(duì)表、求新求變,小心論證、大膽探索,推進(jìn)合金替代、工藝優(yōu)化等創(chuàng)效項(xiàng)目,提升普碳鋼爐后塊鐵加入量,噸鋼成本節(jié)約1.2元/t;加大鋼渣金屬料回收力度,通過磁選直接回爐、熱燜處理配加等方式,實(shí)現(xiàn)了對(duì)含鐵金屬料100%利用。
在推動(dòng)全員創(chuàng)新創(chuàng)效方面,征集到“引進(jìn)并應(yīng)用吸式反沖洗過濾技術(shù)”等“金點(diǎn)子”提案21條,徹底解決了連鑄二冷室噴嘴堵塞等問題,同步解決了鑄坯外觀裂紋和內(nèi)步質(zhì)量問題。
創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)突圍,數(shù)智賦能點(diǎn)燃“強(qiáng)引擎”
該單位將科技創(chuàng)新作為破局關(guān)鍵,積極構(gòu)建“智慧大腦+人工智能”模式,推動(dòng)企業(yè)數(shù)字化、智慧化管理變革。與科研機(jī)構(gòu)、高校合作,自主研發(fā)并成功應(yīng)用煉鋼一體化智慧管控平臺(tái),運(yùn)用先進(jìn)算法和大數(shù)據(jù)模型,對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼全過程、全方位進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢測(cè)與數(shù)據(jù)分析,并提供科學(xué)決策。通過上線能源管控智慧平臺(tái),煤氣、蒸汽等介質(zhì)動(dòng)態(tài)調(diào)配效率大為改善,煤氣消耗同比降低4.207m3/t;并網(wǎng)應(yīng)用峰平谷用電集中管控平臺(tái),根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和時(shí)段電價(jià),調(diào)整設(shè)備開啟時(shí)間,精準(zhǔn)掌握大型設(shè)備電耗,月可降低能源費(fèi)用數(shù)十萬元。
在勞動(dòng)用工改革中,該單位持之以恒推動(dòng)學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)建設(shè)和人才梯隊(duì)建設(shè),通過推行“一崗多能”培訓(xùn)機(jī)制,關(guān)鍵崗位持證率達(dá)100%;在發(fā)揮關(guān)鍵少數(shù)方面,針對(duì)硬仗指標(biāo)組建“揭榜掛帥”攻關(guān)團(tuán)隊(duì),并與個(gè)人“一人一表”績效考核掛鉤,倒逼管理干部強(qiáng)化自學(xué)能力,緊跟時(shí)代發(fā)展浪潮,積極擁抱AI工具,不斷提升綜合素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力。 (煉鋼廠 郭晶)
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